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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有(yǒu)一定的遷移能(néng)力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層(céng)的張(zhāng)力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻(yún)且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了(le)玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊(jī)而部分(fèn)破裂,在(zài)內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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