異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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