目前玻璃自（zì）動切割（gē）機（jī）常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除（chú），再（zài）進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應（yīng）力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻（yún）且（qiě）均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化（huà）過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的（de）角度（dù）看，玻璃的表麵（miàn）呈現出（chū）明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒（méi）有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良（liáng）好的（de）鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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