異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料（liào）本身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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