目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍（réng）能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張（zhāng）應力（lì），即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存（cún）在均（jun1）勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行（háng）爆炸（zhà）成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常（cháng）會產生風（fēng）點和應（yīng）力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不（bú）均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力不（bú）均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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