異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行（háng）速度（dù）之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範（fàn）圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試（shì）來得（dé）出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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