目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能（néng）保持原來的（de）形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎（wān）曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個（gè）特殊的（de）角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良（liáng）好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可（kě）見度降低。

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