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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂(liè),在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃(lí)鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過(guò)程中,爐(lú)子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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