CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機（jī）

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸（cùn）。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切（qiē）割（gē），切割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集（jí）合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小（xiǎo）型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設（shè）備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每（měi）個動作（zuò）可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸（xī）盤旁（páng）的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移（yí）電（diàn）機（jī）停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓（yā）力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工（gōng）位約（yuē）停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時（shí）降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切（qiē）割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性（xìng）能：

技術（shù）參數：

1）、上（shàng）片尺（chǐ）寸範（fàn）圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單（dān）臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁（dīng）青膠材質（雙（shuāng）吸附（fù）結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器（qì）原件：

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動（dòng）注油（yóu）裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶（dài）自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電（diàn）氣部份

切（qiē）割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏（píng）蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產（chǎn）電纜（lǎn）線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原（yuán）件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功（gōng）能（néng）。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友（yǒu））

軟件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）切割機主要部件品牌（pái）：

氣浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可（kě）靠（kào）
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數（shù）值以剝片前之切割線為（wéi）準。

機械配置：

台板：高密（mì）度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆