CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限（xiàn）的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花（huā）少錢（qián）做多事，小空間（jiān），做大事

      3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸（xī）盤自動（dòng）翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動（dòng）控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在（zài）設備（bèi）調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來（lái）進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸（xī）盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切（qiē）割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度（dù）：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸（xī）附（fù）結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原（yuán）件：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

     台麵高（gāo）度（dù）：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條（tiáo）裝（zhuāng）置。

切（qiē）割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板（bǎn）防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作（zuò）量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置（zhì）

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部（bù）件品牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量（liàng），如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰（bāi）片頂杆