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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻(bō)璃中(zhōng)的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當(dāng)溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆(cuì)性材料(liào)的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝(chōng)擊強度(dù)。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由(yóu)於(yú)冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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