異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度（dù）和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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