異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行速度（dù）之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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