目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的（de）遷移能（néng）力，使內（nèi）應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層（céng）的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的（de）安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通（tōng）常會產生風點和應（yīng）力（lì）點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻（yún），形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵（miàn）呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起（qǐ）的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力點（diǎn）的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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