異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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