目前玻璃（lí）自動（dòng）切（qiē）割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來（lái）的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張（zhāng）力發生（shēng）變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃（lí）產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃（lí）作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部（bù）存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂（liè），在（zài）內應力（lì）作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力（lì）點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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