玻璃切割機使用壽（shòu）命除了與設（shè）備本身質量有關，與日常維護保養有密不可分的關係。購買了（le）機（jī）器（qì）後遇見緊急情況時，在立即（jí）聯係（xì）售後人員外（wài），可以先做出一係列的（de）排查，以解燃眉之急。

下麵小編（biān）給大家（jiā）聊聊，遇見設（shè）備突發故障時幾項排除方法：

01、設備不能歸零

原因：緊急開關是否釋放，伺服驅（qū）動器是否報警， 控製電源是否啟動。

處理方法：檢查上述狀況或關機，重新開機。

02、歸零（líng）超行程

原因：X，Y 軸歸零減速或停止接近開（kāi）關信號沒有輸入到電（diàn）腦。

處理方法：將 X，Y 軸手工往中間移動（dòng） 200 毫米，然後檢查接近開（kāi）關，連接線路 和（hé）控製卡是否（fǒu）正常。

03、歸零（líng）超時（shí）

原因：Z軸歸零停止接近開關信（xìn）號沒有輸入到電（diàn）腦。

處理方法（fǎ）：檢（jiǎn）查接近開關，連接線路（lù）和（hé）控製卡是否正常或重新開機。

04、直線切割（gē）邊（biān）部（bù）尺寸有誤差（修邊不準）

原因：紅外線（xiàn）感應器的位置變化。

處理方法（fǎ）：檢（jiǎn）查（chá）感應器機械位置，然（rán）後重新進行：參數（shù）設置（zhì）->光電定位->光（guāng）電開 關位置然後輸入實際測量值（如：20.8）->然後按確定，即可修正誤差。

05、直（zhí）線切（qiē）割尺寸誤差較大

原因：Z軸（zhóu）原點補償值不（bú）正確；切割橋或切割小車機械（xiè）間隙超出允許範圍；切割刀 輪間隙允許範圍（wéi）；

處理方法（fǎ）：重新調整Z軸原點（diǎn）補償值；調整機械間（jiān）隙。

06、對角（jiǎo）線誤差較大

原因：切割橋受外力撞擊；切割橋轉（zhuǎn）動軸兩端與皮帶輪、驅動齒輪鬆動。

處理方法：排查切割橋是否受損，及時聯係（xì）售後報修；調整切割橋轉動軸兩（liǎng）端與皮帶輪、驅動齒輪鬆動部分。

注：直線切割尺寸誤差較大、對（duì）角線誤差較大會產生異形切（qiē）割偏差較問題，出現（xiàn）此問題，按照（zhào）上述兩個（gè）問題排查調整處理即可。

07、切割砂路質量不穩（wěn）定

原因：切（qiē）割刀輪質量（liàng）不（bú）好或型（xíng）號不對；玻璃原片本身質量；切（qiē）割壓力、速度參數不（bú）對；

處理方法：對照標準安裝（zhuāng）配套型（xíng）號，保證刀輪質量，調整切割壓力、參數。

08、切割壓力明顯增加，砂路不好

原因：切割刀頭（tóu）氣囊有破損；比例（lì）閥有水或損壞。

處理方法：檢（jiǎn）查刀頭氣囊和比例閥，必要時更換。

09、找不到玻璃（lí）原片

原因：紅外線感應器（qì）鏡頭有油（yóu）汙；玻璃表麵有灰塵或玻璃反射率（lǜ）太低；原片擺放的位置不正確；

處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重（chóng）新設置紅外線控製（zhì）器靈（líng）敏度；清理玻璃麵；正確 擺放玻璃；如玻璃反射率太底，請采用機械定位（wèi）方（fāng）式切割。當加工範圍很小時，光電定位時巡邊按照加工範圍的百分比（bǐ）去尋找玻璃的邊緣時有可能 找不到正確的位 置（zhì）而不能（néng）正常完成光電定位，此時可以將機械零點偏置到該玻璃原片的零（líng）點位置後即可（kě）。

10、軟件故障

原（yuán）因：軟件數據丟失；

處理方法：執行機（jī）器[恢複備份參數]操（cāo）作（zuò）；

11、流水切割時不（bú）能連續切割

原因（yīn）：流（liú）水切割時，必須保證在切割完圖形（xíng）路徑前，上片台準備好下一塊要切割的玻璃，否則（zé）整個（gè）連（lián）續（xù）切（qiē）割就會停止

處理（lǐ）方法：需要重（chóng）新點擊啟動，再點擊一次傳（chuán）送按鈕才能繼續切割。

12、光電定位不能正常巡（xún）邊

原因（yīn）：當加工範（fàn）圍很小時，光電定位時巡邊按照加工範圍的百分比去（qù）尋找玻璃的邊緣時，有可能找不到正確的位置而不能正常完成光電定位

處理方法：此時可（kě）以將機械零（líng）點偏 置（zhì）到該玻璃原片的零點位置後即可。

13、傳送帶傳送（sòng）不停止

原因：在流水切割或光電定位過程中，傳（chuán）送帶開啟後不能正（zhèng）常停止傳送動作。

處理方法（fǎ）：點擊複位後，檢查桌麵限位開關功能是否正常，在傳送玻璃的過程中，需要（yào）該限位（wèi）開關（guān）信號輸入到（dào）係統。

14、正常切割時（shí）突然停止切割

原因：在切割過程中，如遇到軸限位信號、急停（tíng） 信號以及下刀限位信號時，或者有停止信號（hào）輸入，會中斷加工程序。

處理方法：請查看報警記錄中是否有報警（jǐng）信息。

15、切割時運動軸走位之後才下刀

原因：在正常的切割過程中，刀頭還未接觸到玻璃表麵時（shí），運動軸已經開始（shǐ）運動。

處（chù）理方法（fǎ）：請檢（jiǎn）查比例閥的輸出是否正常，如果輸出點正常，則加長下（xià）刀延遲（chí）時間，延長 直線加壓時間或圓弧加壓時間（jiān）。如還不能正常工作，請檢查刀頭是否被卡住。

注意：當維護操作（zuò）要求進入設備的動作範（fàn）圍，必須將設備處於零功率（lǜ）狀態下， 即確（què） 保電氣（qì）和氣（qì）動設備關閉、斷開（kāi）連接和無負載。