陶瓷輥道作為玻璃鋼化爐的重要（yào）組成（chéng）部分，支撐和輸送鋼化玻（bō）璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問（wèn）題，將對鋼化玻璃表麵產生（shēng）重要影（yǐng）響（xiǎng）。因此，在鋼化爐的日常生產過程中，要減少應時陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響，應（yīng）考（kǎo）慮以下幾（jǐ）個（gè）方麵（miàn）：

一、往鋼化爐加熱（rè）爐（lú）內通入氣（qì）體：往加熱爐內通入氣體，有（yǒu）利（lì）於保（bǎo）護玻璃和輥子的表麵狀況，但需（xū）要嚴（yán）格控（kòng）製SO2氣體的加入量，如果加入太多，則（zé）輥子表麵容（róng）易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表（biǎo）麵（miàn）形成小的（de）透明凹坑的質量問題；而氣量太小（xiǎo），則輥子在短時間內無（wú）法形成（chéng）表麵的保護膜而無法進行生產一般（bān）存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃（lí）摩擦修整輥子表麵，可以減少玻（bō）璃的劃傷，滿足（zú）一般玻璃的生產（chǎn）要求（qiú）。

二、調（diào）整鋼化爐工藝參數：一是適當降低爐（lú）內溫度。增加加熱時間由於鋼化（huà）工藝必須保（bǎo）汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前（qián）提下進行，不可大幅度調整。

二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃（lí）在被加熱的過程中不停的做往複運動，經常處於加速、減速過程（chéng）中，降低線速度就（jiù）可相應降低玻璃（lí）的加速（sù）度，減少（shǎo）玻璃由於（yú）慣（guàn）性而與輥子間（jiān）的摩擦打滑現象，從而減（jiǎn）少玻璃的表（biǎo）麵劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻（bō）璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損（sǔn）傷的現象，必須重新（xīn）用玻璃摩擦輥（gǔn）道，既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建（jiàn）議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在生產過程中，由於連續通人大量的氣（qì）體，輥子表麵（miàn）易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透明的凹坑痕跡時，應及時停（tíng）爐清洗輥（gǔn）道。

3、由於壓花玻璃表麵不平，對輥子（zǐ）表麵有（yǒu）一定的損傷（shāng），所以建（jiàn）議盡量不要（yào）鋼化壓花（huā）玻璃若必須鋼化時，則必（bì）須在鋼化後使用（yòng）玻璃重新摩擦（cā）修整輥道。

4.每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時清洗（xǐ）軸承表麵和殼體（tǐ）表麵的油汙，保證所有（yǒu）輥子都在同（tóng）一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。