鋼化爐（lú）玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生（shēng）產的前期準備工（gōng）序,它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗（xǐ）、幹燥（zào）及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊（biān）的細節（jiē）也會造成不能挽回的損失。

(1)玻璃（lí）鋼化爐廠家表（biǎo）示,不經過磨邊或（huò）精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部的缺陷（xiàn）由於應力過於集中或不均勻容易出現“炸爐（lú）”及（jí）“風爆”的（de）危（wēi）險（xiǎn）,會（huì）對設備造成比較大的（de）損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動（dòng）及擺動時（shí）,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特（tè）別是當其掉（diào）落到爐內的陶瓷（cí）輥道上後,高溫狀（zhuàng）態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥（gǔn）道（dào）上,玻璃經過（guò）後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況後必（bì）須停（tíng）爐降溫徹（chè）底清（qīng）洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不（bú）僅會增設備的運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

(3)不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時（shí）,會對輥道表麵造成不同（tóng）程度的損害。特別（bié）是（shì）對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後（hòu）也要對加工部位進行磨邊或倒角處理,保（bǎo）證沒有爆邊或裂紋的存在。

另外,玻璃在（zài）深加工前,對原片的選擇非常重（chóng）要。鋼（gāng）化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻（bō）璃,特別是在張應力（lì）區,即使（shǐ）有微小的結石,都會形成鋼化玻璃（lí）自行破壞的中心。因（yīn）為結（jié）石的（de）膨脹係數和玻璃的膨脹係數不（bú）相同,玻璃（lí）在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的（de）膨脹速度（dù）大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的（de）裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化玻璃（lí）自爆。掌（zhǎng）握好（hǎo）小型鋼化爐的操（cāo）作技巧,才能更好的提高工作效率。