降低玻璃鋼化（huà）爐的電耗，一方麵是為了節省經（jīng）濟開支（zhī），給企業降低經濟成（chéng）本，另一方（fāng）麵是為了響應國家節能、環（huán）保的號召。如今節（jiē）能、環保是各行各業都要考（kǎo）慮的現實問題，而（ér）國內飛速發（fā）展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴（yán）重。玻璃鋼（gāng）化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃（rán）氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源（yuán）豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。

       在加熱爐內要遵從上部設定（dìng）溫度高於（yú）下部5℃～10℃，中間設定溫度低（dī）於兩端5℃～10℃的溫度（dù）設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃（lí）溫差在5℃左右，基本保證了（le）玻璃加熱的（de）均勻性（xìng）。另外，根據玻璃鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項（xiàng）目與周期。一般來說，實行每半年（nián）維修一次（cì），一年全（quán）麵檢修（xiū）一次的做法，實施效果良好。

       不同原（yuán）片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條（tiáo）件下，要獲（huò）得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃（lí）表（biǎo）溫，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工（gōng）不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。提高鋼（gāng）化過程成品率是降低玻璃鋼化爐鋼化（huà）電費單耗直（zhí）接的有效措（cuò）施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究（jiū）的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對（duì）玻璃邊角（jiǎo）加工質量（liàng）、合理的（de）玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。