鋼化（huà）爐玻璃的預處理過程是鋼（gāng）化玻璃生產（chǎn）的前（qián）期準備工序，它（tā）主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗（xǐ）、幹燥及鋼化前的（de）原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化（huà）爐如果在使用過程中不注（zhù）意磨邊的（de）細節也會造成不能（néng）挽回的損失。玻璃鋼化爐廠家表示，不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過（guò）程中，玻璃邊部的缺陷由（yóu）於應力過於集中或不均勻容易出現“炸（zhà）爐”及“風爆”的危險,會對（duì）設備造成比較大的損害。

       如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小（xiǎo）的玻璃（lí）渣粒，在設（shè）備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當（dāng）其掉落到爐內的陶瓷（cí）輥道（dào）上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷（cí）輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點，而且出現這（zhè）種情況後（hòu）必須停（tíng）爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經（jīng）常（cháng）性的停爐（lú）降溫（wēn）,不僅會增設備（bèi）的運營成本（běn），同時，對設備的使用（yòng）壽命也會產生不利的影（yǐng）響。不進行精磨（mó）邊的（de）玻（bō）璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的（de）。同樣（yàng）,對於異形玻（bō）璃、挖槽、打孔等，冷加工後也（yě）要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊（biān）或（huò）裂紋的存在。

       另外，玻璃在深加工前，對原片的選擇非常重要。鋼化（huà）爐廠家建（jiàn）議（yì）盡量不要采（cǎi）用有結石的玻璃，特別是在張（zhāng）應（yīng）力區，即使有（yǒu）微小的結石,都會形成鋼化（huà）玻璃自行破壞的中心（xīn）。因（yīn）為結石的膨脹（zhàng）係數和玻璃的（de）膨脹係數不相同，玻璃在加熱過程中，結（jié）石的周（zhōu）圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度（dù）比壓應力（lì）區要快得多，容易導致鋼化玻璃自爆。掌（zhǎng）握好小型鋼（gāng）化爐的操作技巧，才能更好的提高工作（zuò）效率。