玻璃鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻（bō）璃鋼化設備和化（huà）學方式玻（bō）璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐輥道雖然（rán）正（zhèng）交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道（dào）的衝擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影（yǐng）響（xiǎng），無法（fǎ）完全保證輥道傳動的（de）同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣（yàng）玻璃在爐內前後運動時，玻璃（lí）和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發生（shēng）位置偏移或碰撞（zhuàng）；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技（jì）術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳（chuán）動帶。

       這樣，每根陶（táo）瓷輥道上的皮帶包角達到540度（dù）(並且受到三重驅動)，即（jí）使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的（de）同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成（chéng）品率。玻璃在（zài）輥道上無滑差，陶瓷輥道（dào）軸承不得有跑內（nèi）圈的問題，並且可（kě）以（yǐ）使白（bái）霧減輕；走位準確,正（zhèng）反向轉向平穩，有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的（de）彗星狀擦傷。延長陶瓷輥（gǔn）道使用壽命（mìng）；玻璃鋼化爐配有專門的陶（táo）瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進（jìn）爐即可完（wán）成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上

       玻璃鋼化爐采（cǎi）用特別高密度保溫（wēn）板，再加上采用隔熱（rè）錨固方式消（xiāo）除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下（xià），玻璃鋼（gāng）化（huà）爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升（shēng）溫30分（fèn）鍾即可達到設定溫度。由（yóu）於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶（táo）瓷輥道上不停往複擺（bǎi）動，陶（táo）瓷輥道的材質、表（biǎo）麵狀態（tài）、規格尺寸都影響玻璃加（jiā）熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥（gǔn）的品質高低（dī）有重要的影響（xiǎng），因此（cǐ）我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工（gōng）精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效（xiào）載荷大，因此，加熱缺陷更少。