提到強製對流鋼化爐就不得不（bú）提到Low-E玻（bō）璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是（shì）在玻璃表麵鍍上多（duō）層金（jīn）屬或其他化合物（wù）組成的膜係產品。普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃（lí）低溫度要達到Tg以上的（de）40～50℃，由於（yú）Low-E玻璃鍍膜（mó）對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜麵玻璃表麵的吸熱（rè）速率，並且加（jiā）熱不能超過630℃，為保（bǎo）證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造（zào）成Low-E玻璃膜麵因長期（qī）暴露在高溫下膜層會氧（yǎng）化甚至燃燒，表麵質量下降，基本功能受到破（pò）壞甚至會喪失而（ér）Low-E玻璃（lí）的（de）膜麵特性，影響玻璃的基本特性。

       另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題（tí）：玻璃上、下表麵受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形（xíng）成所需的溫度（dù）曲線，在鋼化爐（lú）內形成翹曲的玻璃下表麵容易出現輥（gǔn）道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾（jiá）層玻璃時（shí）導致膠片厚（hòu）度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方（fāng）式，雖然能取得（dé）一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱（rè）效率下降，能耗增（zēng）加。

       由於設備本（běn）身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻（bō）璃時更（gèng）容易出現產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯（xiǎn）集中、平整（zhěng）度超差以及由於（yú）表麵應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象等，同時對（duì）操作水平要求甚高，產品質量不易控製，生產效率低。強製對流爐的優點是在加工鍍膜玻璃上，另（lìng）外我們在實（shí）際生產過程中也（yě）會發現，在加工普通白玻的時候強製對流爐生（shēng）產效率和產品質量上都明顯優於普通的輻射爐。再結合（hé）現（xiàn）在國家節能減排及（jí）綠色建（jiàn）材的要求，節能玻璃是（shì）未來玻璃加工發展的（de）必然趨勢，所以一般情（qíng）況我們會建議客戶選擇強製對流鋼化爐而不選擇輻射爐。

       其次我們再說一下上下（xià）全對（duì）流的玻璃鋼化爐與上部半對流玻璃鋼化爐的區別：上部半對流鋼化爐實際上是介於全對流鋼（gāng）化爐和輻（fú）射爐的中間產（chǎn）品，上部采用空氣（qì）對流（liú）方式對玻璃上表麵進行加熱，下部還是采（cǎi）用傳統的輻射加熱方式，可以解決Low-E玻璃表麵輻射率低的問題，可以加工部分Low-E玻璃（lí）。適合有加工（gōng）部分規格Low-E玻璃需求並且訂單量很（hěn）小的（de）客戶。全對流的鋼化爐在下部也增加了（le）對流（liú）裝置，強化了下部傳熱。解決（jué）了在加工大板麵玻璃和小於4mm的（de）鍍（dù）膜玻璃時由於僅玻璃鋼化爐（lú）上（shàng）部采用對流傳熱（rè），但是玻璃上表麵的傳熱速率（lǜ）明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，容易出現球麵彎曲（qǔ）等（děng）缺陷的問題，可使玻璃上、下表麵同步加熱（rè），因而玻璃加熱質量更加好，生產效率更高。全對流鋼化爐適合鍍（dù）膜玻（bō）璃加工量大於（yú）30%以上或玻璃加工品種（zhǒng）多的企業（yè）。