玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在（zài）玻璃表麵形（xíng）成壓應力層、內部形成拉應力層；當（dāng）玻璃受（shòu）到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃（lí）破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃（lí）表麵的微（wēi）裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提（tí）高了玻璃的強度。在生產（chǎn）中（zhōng），當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐（lú）內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳（chuán）遞的。如果加熱時間短（duǎn），將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出（chū）爐後炸裂，一種情況就是鋼化（huà）後玻璃彎曲呈球（qiú）麵狀。對於剛進玻璃鋼化爐（lú）的（de）玻璃板容易產生（shēng）的缺陷及（jí）糾正（zhèng）的辦法有哪些呢？

　　由於（yú）和輥道接觸的（de）原因，玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵， 玻璃會（huì）出現向上彎曲變形（xíng），玻璃板的四周懸空（kōng）而隻有中間部位（wèi）接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快（kuài）於懸空部（bù）位(熱傳導的原因)，四（sì）周懸空（kōng）部分要（yào）等到玻璃板完全軟化 後才會接觸輥道繼續吸（xī）熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板（bǎn）中間部位由（yóu）於溫度過高而嚴重變形（xíng），從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大玻璃鋼化爐上部對流風機轉速或（huò）調節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內能迅速展平來糾正此問題。至於玻璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄（báo），所需（xū）的（de）溫度就越（yuè）高，玻璃越（yuè）厚，所需的溫度就越（yuè）低，各種（zhǒng）厚度（dù）的玻璃（lí）都有（yǒu）一（yī）定的升溫速度。