異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切（qiē）割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的（de）。

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