目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃（lí）加熱（rè）到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有（yǒu）一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻（bō）璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生（shēng）風點和應力點。在（zài）冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致（zhì）應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全（quán）避免應力（lì）點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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