異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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