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異型玻璃切割機在切割之前(qián),可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一(yī)個(gè)適宜切削速度範圍,這個範(fàn)圍可以通過測試來得出,因為材料本(běn)身的厚度,材質不(bú)同,熔點高低(dī)不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微(wēi)收(shōu)窄,切(qiē)口表麵較為(wéi)平整,同時(shí)可以減少變形。
2、太快(kuài)切(qiē)割速度使切割線(xiàn)能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨(suí)著渣掛在切口,切口(kǒu)表麵質量下降。
3、當(dāng)切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和(hé)陽極斑點或陽極區附近的(de)電弧切割縫須(xū)找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切(qiē)口兩邊(biān)的熔料(liào)在底部法蘭和凝固,形成不容易(yì)清(qīng)潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當(dāng)速度非(fēi)常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形(xíng)切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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