異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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