異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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