異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地（dì）設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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