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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消(xiāo)除,再進(jìn)行(háng)吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通(tōng)常會產生風點和應(yīng)力點。在冷(lěng)卻(què)過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應(yīng)力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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