異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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