異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固（gù），形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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