異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高（gāo）切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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