異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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