廈門陶瓷切割機（jī）

所屬分類：廈（xià）門陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細（xì）介（jiè）紹

陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成（chéng）。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置（zhì），給出取片信（xìn）號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸（xī）附後放置在切（qiē）割台（tái）上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要（yào）在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶（táo）瓷板一樣（yàng）的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開（kāi）關（guān）達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起（qǐ）來，在此（cǐ）工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同（tóng）時降（jiàng）落，吸盤（pán）吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片（piàn），上片臂在接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及（jí）性（xìng）能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤（pán）：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電（diàn）機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器（qì）	歐（ōu）姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰（tài）
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶（táo）瓷板切割（gē）機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自（zì）動控製（zhì）刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關（guān）感應，達到自（zì）動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國（guó）和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直（zhí）接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操（cāo）作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分（fèn）離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京（jīng）寶倫係列（liè）控製（zhì）係統