異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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