異型（xíng）玻璃切割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行速度之（zhī）間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點（diǎn）或（huò）陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由（yóu）於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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