異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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