目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除（chú），再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力（lì）和內層的張（zhāng）力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一（yī）個（gè）特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應（yīng）力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的（de）鋼製設（shè）備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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