異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來（lái）得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不（bú）開的。

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