目前（qián）玻璃自（zì）動切（qiē）割機常用的物理鋼（gāng）化（huà）方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力（lì）發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃（lí）內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的（de）方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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