異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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