異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以（yǐ）提高（gāo）切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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