目前玻璃自（zì）動切（qiē）割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的（de）遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟（zhòu）冷（lěng）。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分（fèn）破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會（huì）產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不（bú）均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應（yīng）力（lì）點的可見度降低。

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