目前玻（bō）璃（lí）自（zì）動（dòng）切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃（lí）中（zhōng）的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）存（cún）在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導（dǎo）致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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