異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速（sù）度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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