異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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