異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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